磁混凝工艺启动严格遵循先加药再搅拌较后进水的流程。即先开启校准好的混凝剂,再开启PAM,依次开启搅拌为T1号搅拌机、T2号搅拌机、T3号搅拌机以及刮泥机。再开启进水阀门,具体对应于自控操作主界面的反应池进水闸门,待沉淀池水位上升至斜管位置后,开启回流泵。(注:以上为空池进水调试或者无磁粉进水调试。)当池体内有磁粉时,保持刮泥机和回流泵的长时运行。其余依旧按照先加药再搅拌较后进水的流程操作。排泥在手动情况下调试时,依次开启步骤为①开启磁分离机②高剪机③剩余污泥泵。在自控情况下通过PLC程序控制排泥时间和停止时间。澄清池下部的v型池体内设有刮泥机。信阳生活磁混凝费用
系统停留时间短(15-20分钟),占地省,是协管沉淀池或溶气气浮的1/5,是传统沉淀池的1/20,工程造价低;省药剂、动力小、运行费用低。磁粉回收率高(99.9%),其磁粉损耗率较其它分离系统低70%;耐水量、水质变化冲击,出水指标稳定;对加药絮凝沉淀性能较差的水体净化效果突出。饮用水处理中,浊度、色度、总有机碳(tos)、藻类、颗粒数、细菌及病原体、隐孢子虫、氧化铁、锰和砷去除率超过90%。在污水处理中,悬浮固体物总量(tss)、胶体物质、总磷、重金属和大肠杆菌等去除率达90%-99%;bod和cod等去除率达60%-80%。上海企业磁混凝方案磁混凝沉淀与第三方设备在结合的同时要不断演化出新控制系统,控制系统是决定安全和生产效率的关键所在。
保持其他参数不变,将PAM投加质量浓度恒定,调节PAC的投加量(以Al2O3计),分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标,并计算出各项污染物的去除率,将试验结果绘于图3中。从图3中可以看出,系统对COD的去除率保持在75%以上,当加药量在25~30mg/L之间时,COD的去除率在85%左右,随着PAC投加质量浓度的提高,COD去除率没有明显提高。当PAC投加量在30mg/L以内时,系统对总磷的去除率随着投加量的增加有明显提高,去除率可以达到97%,当投药量超过30mg/L后,总磷去除率仍可随加药量的增加而提高,但趋势放缓,维持在98%~99%之间,比较高达99.3%。
磁混凝工艺沉淀池上部跑泥(问题等级高),首先检查进水有无问题,若进水出现水量过大则为泥量负荷过大导致的跑泥问题。处理办法为人工开启排泥,排泥量为进水量的3%,连续开启排泥,直至进水水质稳定。进水无问题的情况,若出现轻微的跑泥,优先考虑除磷加药是够开启或者除磷药剂有没有正常加入池体中。若除磷药剂为正常投加,再考虑絮凝剂是否正常投加。同时确定T3搅拌池的絮凝是否正常。若药剂投加都正常,絮凝依旧不正常,则考虑池内的磁粉量是否正常。T4搅拌池内观察是否有5公分左后的上清液。较后再考虑进水的PH值是否正常。阴离子较佳的絮凝PH为6—9。斜管沉淀池的斜管堆积污泥过多,此时首先考虑是不是排泥不及时,没有按照进水水量去调整排泥周期,二是斜管出现破损,倾倒现象,这个就比较麻烦了,需要停用更换斜管才行。磁混凝工艺市场发展前景较好,在水处理行业中具有较好的推广价值,市场容量较大。
磁混凝工艺在工程及运行上还有如下优点:1、建设周期短。高效的设备集成,可模块化,从设计到运行,如5万tid水厂只需3~6个月;2、抗冲击负荷能力强。系统内部有较高的磁粉及絮体含量,且加药量及污泥回流量可随来水情况而调节,因此在高水量或高污染负荷情况下依然可以稳定运行;3、磁粉回收率高。磁粉99.9%以上的回收率,损耗折合费用约为0.006元/m3,减小了运行成本。此外,在比较好的情况下,出水TP为0.05mg/L、SS为0.8mg/L、浊度小于1NTU,石油类、藻类去除率高达99%,及高效的重金属离子和COD、BOD去除率。本实用新型属于污水处理相关技术领域,具体涉及一种磁混凝反应澄清系统。商丘农村磁混凝工艺
磁混凝工艺进水水量一般不超过设计负荷的130%,超设计负荷容易使得混凝时间不足,沉淀池沉淀时间不足。信阳生活磁混凝费用
以前,磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少,原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决,磁粉回收率可达99%以上,这样,磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现,在国内外得到了越来越宽泛地应用。目前,美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成,均取得了较好的结果。信阳生活磁混凝费用
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